最新动态
你的位置:顺盈注册 > 最新动态 > 同样的问题再三出现,一定是管理没做到这五点
同样的问题再三出现,一定是管理没做到这五点
2024-10-14 12:18    点击次数:114

图片

同样的问题再三出现,一定是管理没做到这五点破冰式思考同样的客户,同样的产品,每次生产都会出现同样的质量问题,为什么呢?同样的工序,同样的工艺,每次操作都会出现同样的质量问题,为什么呢?1.问题没有做到及时总结建档管理的目的就是想尽一切可行的办法防止同样的问题再次出现,或在下一次执行的时候起到有效的警醒作用。作为管理者,一定要学会总结工作,将工作中出现过的异常情况(问题点)、异常情况(问题点)出现的原因、出现的环节(步骤)汇总整理,形成档案,目的:在下一次执行操作时作为讲解提醒的重点事项,以充分引起执行者的重视与警醒,确保执行过程的符合;同时作为下一次执行操作时过程监督指导的重点事项,督促执行过程的符合;防止因时间问题而忘记或忽视或轻视以往出现的异常情况,导致在思想上放松警惕、行动上忘记自查,致使同样的异常情况(问题点)重复出现,管理成本居高不下。之所以同样的问题再三出现,主要在于没有总结归纳,执行结束了,出现的异常情况(问题点)也就忘得一干二净,思想上没有任何的痕迹,导致下次作业时,因思想上缺乏问题意识、防范意识致使过往的异常情况(问题点)再次出现。2.问题没有做到及时标本兼治出现问题,有直接的原因,也有间接的原因,要想真正解决出现的问题,既要针对直接的原因采取整改措施,也要针对间接的原因采取整改措施。比如,生产过程出现质量问题,直接原因可能是现场作业人员的操作导致,间接原因也有可能是:—现场管理人员监督指导不正确;—现场没有配发适宜的作业指导书;—现场配发的作业指导书写的不详细;—现场配发的作业指导书内容不易看懂;—新入职人员未经培训直接上岗作业;—作业开始前没有将注意事项提醒到位;—……。所以说,要想真正解决出现的问题,不能总是盯着作业人员的因素,不能总是认为作业人员的责任,而忽略了其他方面因素的问题,导致其他方面的责任一直没有得到整治解决,同样的问题自然就会一而再再而三地发生。之所以同样的问题再三出现,主要是治标不治本,制止解决了问题的表象事实,就停止了动作,没有进一步审查问题发生的真正原因,导致真正的原因一直存在,每次操作都会出现同样的问题或不合格。3.问题没有做到及时追因查因出现问题不可怕,可怕的是对待问题的态度。出现问题,自然是要在第一时间内予以制止,防止问题一直存在造成更大的损失或伤害;其次,一定要根据问题的事实顺藤摸瓜追查可能的原因,尽可能确保问题发生的原因找全、找对、找深,确定问题发生的具体原因,根据原因制定切实可行的改善措施,落实到位。之所以同样的问题重复出现,最大的原因就在于制止问题后没有进一步深入排查原因,导致问题发生的真正原因没有找对、找全,致使某些原因被遗漏,自然同样的问题就会再三重复出现而得不到根治。4.问题没有做到及时平行展开对于一家公司来说,相同或相似的作业活动有很多,A处出现异常情况(问题点),相似的或相近的其它处也有可能出现异常情况(问题点)。所以说,发现异常情况(问题点),除了要及时解决处理,同时还要想一想其它处有没有可能也会出现异常情况(问题点),否则就会导致解决了A处的异常情况(问题点)而忽视了其它处可能存在的异常情况(问题点)【备注:即使其它处没有发现异常情况(问题点),也要由出现异常情况(问题点)的处联想到其它处有没有可能出现异常情况(问题点),而主动到其它处现场排查】5.问题没有做到及时再次提醒时间是最好的答案,也是最坏的答案。为什么呢?因为随着时间,人的记忆力也会逐渐下降,原有的记忆痕迹也会消失。之所以同样的问题再三出现,就在于:—过往发生的问题教训在头脑中没有印象或印象不深了,导致再作业时在思想上产生了忽视或轻视;—管理者没有将过往发生的问题再次着重提醒执行者,导致执行者在思想上产生了忽视或轻视。

图片

1.确保生产过程质量检查的效果,务必坚持做好“八个要”

2.管理上的拖延行为才是公司内部最大的浪费(损失)

3.公司发展最大的阻力就是“伪管理者”,那么“伪管理者”有哪些具体特征?

4.安全生产难持续有效的五点主因

5.对公司伤害最严重的就是 “伪管理”,那么“伪管理”有哪些特征

6.做“好”管理,请坚持做好“八多事”

7.当“好”领导必备的工作秘笈

8.管理现场安全,先从班组的安全管理开始

9.现场安全管理后续的经典六动作

10.生产过程管理的真正目的是为了?

11.带团队、做安全、管质量要善用“相结合”之术

12.生产管理无效,只因没做好两个字

13.生产管理最怕的“九不”

14.管好安全的“新十字方针”

15.检查现场的方法:九多与九忌

16.带团队、管质量、管安全的“有与要有”原则

17.过程质量管理每天的“十字工作诀”

18.生产管理每天需坚持的十个动作

19.畸形的安全管理,知多少?

20.班组管理之法:“十有与十必“

21.带团队、管安全、保质量、达绩效的“六不要”原则

22.生产班组管理:坚持做到十个字

图片

图片

✅在学习中思考:将学到的变为自己的;

✅在思考中学习:将想到的变为真实的;

✅在学习后实践:将学到的转化为标准;

✅在实践中验证:将标准落地产生效益;

✅在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。 本站仅提供存储服务,所有内容均由用户发布,如发现有害或侵权内容,请点击举报。

上一篇:高潜力员工识别:操作指南

下一篇:没有了